製冷機組（zǔ）為什麽這麽耗電

　製冷設備產冷量多少，與係統運轉工況有直接（jiē）關係，對於（yú）同一台結構，轉（zhuǎn）速，製冷劑種類（lèi）均已確定的壓縮機，由於運轉工況改變，操作管理不同，其產冷（lěng）量和（hé）耗能也隨著變化 。

　　1、隨著蒸發溫度的降低，壓縮機的壓縮比增大（dà），單位產冷量耗能增加。當蒸發溫度每降低1℃，則要多耗電3%-4%。因此盡可（kě）能縮小（xiǎo）蒸發（fā）溫差，提高蒸發溫度，不但節約電耗，還可以提高冷間（jiān）的（de）相對濕度。

　　2、隨著冷凝溫度的升高，壓縮（suō）機的壓縮比增大，單位（wèi）產冷量的耗能增加。冷凝溫度在25℃-40℃之間，每升高1℃，增加耗電量3.2%左右。  

　　3、冷凝器和蒸（zhēng）發器的換熱表麵覆有油層時，會引起冷凝溫（wēn）度升高，蒸發（fā）溫度降低，導致產冷量減少和耗（hào）電（diàn）量增加。冷凝器內表麵上積（jī）有0.1mm厚油（yóu）層時，將使壓縮機產（chǎn）冷量下降16.6，耗電（diàn）量增加12.4；蒸發器內表麵上積油（yóu）0.1mm厚油（yóu）層時，為了保（bǎo）持已定的低溫要（yào）求，蒸發溫度就下降2.5℃，耗電量增加9.7。    

　　4、當空氣聚集在冷凝器內時（shí），會引起冷凝（níng）壓力升高，不凝結氣體分壓（yā）力達到1.96105Pa時，壓縮機耗電量要增加18。  
 
　　5、當冷凝器的管壁結水垢達到1.5mm時（shí），冷凝溫度比結垢前的溫度上升2.8℃，耗電（diàn）量增加9.7。    

　　6、蒸發器表麵覆蓋一層霜層（céng），使其傳熱係數減小（xiǎo），尤其是翅片管外表麵結霜時，不但增加了傳熱熱阻，而且使翅片間的空氣流（liú）動困難，減少外表的傳熱係數和散熱麵積。當室內溫（wēn）度低於0℃時，蒸發器管組兩側溫差為10℃時，蒸發器工作（zuò）一個月後，其傳熱係數大約是結霜前70左右。   

　　7、 壓（yā）縮機吸入的（de）氣體允許一定的過熱（rè）度，但過熱度（dù）太大，吸入氣體的比容增加，其產（chǎn）冷量降（jiàng）低，相對耗電量增加（jiā）。     

　　8、壓縮機來霜，迅速關小吸氣閥，急劇地（dì）降低產冷量，相對增加耗電量。  

　　通過以上分析可知，做好製冷設備運轉管理，是（shì）提高製冷係統經濟效益的重要一環。

　　二、製冷運轉節能措施

　　加強（qiáng）設備運轉管理，建立用（yòng）電管理和單耗統計製度。便於考核的用電量和材料消耗定額，增加必要的計量（liàng）儀表和（hé）器具，開展節能和技（jì）術（shù）改（gǎi）造工作，從（cóng）製（zhì）度上把節能（néng）工作鞏固下來。 

　　1、正確控製和（hé）調節係統供液量，並（bìng）避（bì）免壓縮機吸氣過濕（shī）和（hé）過（guò）熱現象的產生。    

　　2、合理選擇壓縮機運轉台數（shù），使其製冷能力與係統（tǒng）的熱負荷相匹配。

　　3、根據工藝（yì）要求和外界氣溫變化，適當調節風機和水泵（bèng）的運轉台數。 

　　4、定期放油，放空氣，除霜和清除水垢，保持設（shè）備（bèi）良好的傳熱效果，避免冷凝壓力過高和蒸發（fā）壓力過（guò）低。

　　三、改（gǎi）善製冷設備的工作條件

　　1、改善（shàn）水質，減緩結垢，提高冷凝器的冷凝（níng）效果，降低冷凝（níng）溫（wēn）度。  

　　2、製冷設備電動機負載率在0.4以下時，可將電動機由△改為Y接法，以（yǐ）提高功率因素，並要求△和Y接法能自動切換。     

　　3.盡量（liàng）采用自動（dòng）控（kòng）製操作（zuò）代替（tì）手動操作，可以實現製冷係統在最佳工況（kuàng）下運轉，這樣可以節電5-15%。