冷庫螺杆並聯機組調試的（de）六大注意事項

一、壓力及泄漏測試：

關閉製冷裝置中與（yǔ）外部環境相通的閥門，在係（xì）統裏麵打入幹燥（zào）氮氣，當係統（tǒng）壓力達到 10~15 bar時，停止充入氮氣，用肥皂水對所有焊接部位（wèi）、螺紋（wén）連接部位、閥（fá）門連接（jiē）等位置進行（háng）檢漏，並對係統進行保壓24小時，如果壓力基本保持不變，說明（míng）係統密封性良好，可（kě）以將保壓用的氮氣放出。

二、加潤滑油：

必須使用壓縮機廠（chǎng）家（jiā）指定的潤滑油。先（xiān）打開所有油路上的閥門，從進油閥口（有的機（jī）組的加油閥設置在油分離器上，有的也在油過濾器前設置加油閥）將潤滑油注入油分離器。油量一般先加到油分的視油鏡的中間位（wèi）置。然後將大約是總注入（rù）量的 1％的製冷劑注入油分離器中，確保油能夠從油分離器流入油冷（lěng）卻器和係統油管路。

儲存潤（rùn）滑油的（de）容器必須是密封的容器，防止潤滑油吸收環境中的水（shuǐ）分。

三、抽真空：

抽真空前先安裝好所有的幹燥過濾器芯。打開（kāi）油加（jiā）熱器（設定在 40-45C）。關閉係統與大氣連接的閥（fá）門，打開機組與其他設（shè）備的閥（fá）門。大（dà）多是在幹燥過濾器附近設置有充注製冷（lěng）劑的閥門（充液閥），從此（cǐ）處連接真空泵的管道。一般不允許用機組自身抽真空（kōng）。

四、充注製冷劑：

抽真空後，可（kě）以從幹燥過濾器前的加液閥，加入製冷劑（jì）。係統內其他設備的大小和型號（比如蒸發器、冷凝器、儲液器等（děng））會影響（xiǎng）到製冷劑的充注量，可以先（xiān）按理論計算量（liàng）進行充注（zhù）。

理論計（jì）算量是各設備的容積數乘以其容積（jī）係數再乘以（yǐ）製冷劑密度。例如，蒸發冷的容積係（xì）數為20%；液管的容積係數為100%；貯液器的容積係（xì）數為70%，等（děng）等。按照廠家（jiā）要求的製冷劑型號（hào）及推薦充注量進行充注（zhù）。

五、正式開機前的試車：

在螺杆並聯機組啟動前檢查螺杆並聯機組和（hé）冷凝器之間以及油路、氣（qì）路上的（de）閥件都開啟，但是對於電（diàn）磁閥及機組的自動保護設（shè）置等，要查看出廠（chǎng）設置，不應隨意開閉以免誤動作。另外需注意的（de）事項如下：

1) 檢查（chá）油分離器的油位應在油視（shì）鏡的中線位置。

2) 壓縮機上的斷路器應（yīng）處於開啟狀態。如果壓（yā）縮（suō）機采用分線圈啟動，還需核實分線圈啟動的延時時（shí）間。

3) 逐個檢驗壓縮機轉動方向，如果（guǒ）是開啟式壓縮機，需查看（kàn）轉動方向是否符合和機頭上（shàng）的箭頭方向一致；對於半封閉壓縮機，如果裝有機（jī）頭保（bǎo）護裝置，轉（zhuǎn）向不對時保護裝置會（huì）報警，如果沒有裝報警裝（zhuāng）置，可以將一個氣壓計接在壓縮機的吸氣閥上，將吸氣閥完全關閉，然後隻打開一圈。如果轉向正確，氣壓計指示的壓力將立刻下降。如果氣壓計數值上升則是提示轉向不對，應立即進行調（diào）整。

六、啟動運行的注意事項：

關閉壓縮機吸氣閥。將壓縮機（jī）啟動，慢慢打開吸氣閥（fá），觀察油（yóu）視鏡（jìng），如（rú）果在五秒鍾內，看（kàn）不到油流過，則立即停止壓縮機運行。重點關（guān）注以下事項（xiàng）：

1) 檢驗電壓和電流是否與壓縮機組銘牌上的參數一致。

2) 在運（yùn）行（háng）過程中，油分離器中可能會產（chǎn）生大量的泡沫，但正常情（qíng）況（kuàng）會在大約五分鍾內漸漸消失，如（rú）果沒有消失，需做出處理。

3) 油冷卻溫度的調節，在正常使用時應保證油溫高於冷凝溫（wēn）度（dù）20K~30K，油溫一般不超過80C。

4) 注意觀察係統的壓力（lì）變化、溫度變化。包（bāo）括冷凝器、蒸發器等的參數（shù）變（biàn）化。